گروههای عمومی آلیاژهای آلومینیم آلیاژهای Al - Si Al - Mg , Al - Cu , , Al - Cu - Si , Al - Si - Mg , Al - Si - Mg - Cu - Ni می باشنـد . برخی از این آلیـاژها در حالت ریختـگی استفـاده می شوند و تحت عنوان عملیات حرارتی ناپذیر نامیده می شوند ، در حالتیـکه سایر آلیاژها عملیات حرارتی پذیر بوده و استحکام آنها در اثر این عملیات افزایش می یابد .
1 – آلیاژهای Al - Cu :
آلیاژهای Al - Cu مورد استفاده محدودی دارند زیرا می توان با افزایش مقـداری سیلیس و منیزیم و یا هر دو با هم به این آلیاژها خواص ریخته گـری آنها را بهبود بخشید . قابل ذکـر است که اولیـن آلیاژ آلومینیم ریختگی آلیاژ شماره 12 در آمریکا بود که یک آلیاژ دو جزئی Al - 8% Cu است .
2 – آلیاژهای Al - Si :
این گروه آلیاژهای ریختگی شامل آلیاژ 43 (2/5 درصد سیلیسیم) است که اصولاً یک آلیاژ ریختگی در قالب ماسه ای و قالب دائمی است ، و آلیاژهای 13 وA 13(12 درصد سیلیسیم) که از آلیاژهایی است که در ریخته گـری تحت فشـار نیز مصرف می شود . مقـدار سیلیسیم زیاد این آلیـاژها باعث سیالیت زیاد آنها شده و بنابرایـن از این آلیـاژها برای ریخته گری اشکال پیچیده استفاده می شود . ایـن آلیـاژها که دارای مقاومت خوردگـی عالـی هستند از جمله آلیـاژهای عملیات حـرارتی ناپـذیر می باشند .
3 – آلیاژهای Al - Cu - Si :
این آلیـاژ ها حاوی مقادیـر مختلف مس از 3 تا 5/8 درصد و مقادیـر کنترل شده سیلیسیم و سایـر عناصر می باشند . این آلیاژها جای آلیـاژهای دو جزئی اولیـه Al - Cu را که بـدون سیلیسیم است گرفته اند . این آلیاژها تقریباً در 3 گروه زیر قرار می گیرند :
الف ) گـروه اول مشتـمل بـر آلیـاژهـای 85 ، 108 ، 309 ، 333 ، 380 ،380A ، 384 که حـاوی 5/3-4 درصد مس هستند .
ب ) گروه دوم مشتمل بر آلیاژهای 108A و 195B که حاوی 5/4 درصد مس است می باشند .
پ ) گروه سوم مشتمل بر آلیاژهای 12 و 113 C که حاوی 8-6 درصد مس هستند .
کلیـه آلیـاژهای حـاوی Cu - Si در مقابـل عملیـات حـرارتی حساسیت نشان می دهند ولـی فقط آلیـاژهای 195 Bو 319 و 333 در حالـت عملیـات حرارتـی شده مـورد استفاده قـرار می گیـرند ، آلیاژهای 12 ، 108 و 319 از آلیاژهای ریخته گری در ماسه هستند در حالتیکه آلیـاژهای 108A ، 113C ، 195 B ، 319 و 333 از آلیاژهای ریخته گری در قالب دائمی می باشنـد . آلیـاژهای 85 ، 380 A،380 و 384 بـرای ریختـه گـری تحت فشـار مـورد استفاده قـرار می گیـرند . آلیـاژهـای Al - Cu - Siبه آسانی قابل ریخته گری بوده و دارای کیفیت ماشینکاری خوب و خواص مکانیکی بالائی هستند .
4 – آلیاژهای Al – Mg :
مهمترین آلیاژهای این گروه آلیاژهای214(8/3 درصد منیزیم) و220 (10 درصد منیزیم) می باشند که هردواز نوع آلیاژهای ریختگی درماسه هستند . این آلیاژها عملیات حرارتی پذیر بوده و با افزایش مقدار منیزیم استحکام مکانیکی و مقاومت در مقابل خوردگی آنها افزایش می یابد . وجود ناخالصیها باعث کاهش دادن بخصوص مقاومت خوردگی آنها میگردد . این آلیاژها قابلیت جوش پذیری خوبـی نیز دارند .
5 – آلیاژهای : Al - Si – Mg
آلیاژهای این گروه همگی قابل عملیات حرارتی بوده و شامل آلیاژهای 355 ، 355 C ، 356 ، 356 A، 357 ، 360 ، 360 A، 382 است . مقدار منیزیم آلیاژهای 355 ، 356 ، 360 ، 360 A از 2/0 تا 6/0 درصد تغییر کرده در حاتیکه آلیاژ 382 دارای 1/2 درصد منیزیم است . مقدار سیلیسیم از 5 درصد بـرای 355 تا 5/9 درصد برای آلیـاژهای360 و360 A متغیر است . آلیاژ360 A مانند سایـر آلیـاژهای ریختـه گـری تزریقـی عملیـات حـرارتی ناپذیـر مـی باشد . ایتن آلیـاژها دارای قابلیـت ریخته گری خوب ، فشار نا پذیری خوب ( بدون خلل و فرج ) استحکـام زیاد و مقاومت خوردگی عالی می باشند . آلیاژهای Al - Si – Mg مورد استفاده برای ریخته گری در ماسه آلیاژهای 355 و 356 هستنـد . آلیـاژهای 355 ، 356 ، 382 بـرای ریختـه گـری قالـب دائمـی مناسب هستنـد در حالتیکه برای ریخته گری تحت فشار از آلیاژهای 360 و360 A استفاده می شود .
6 – آلیاژهای Al - Si - Mg - Cu – Ni :
آلیاژهای این گروه شامل 132 A و132 D می باشد بعلت وجود نیکل استحـکام خود را در درجات حرارت زیاد حفظ می کنند . این آلیاژها با انبساط حرارتی کم و پایداری ابعـاد عالی مخصوصـاً برای پیستون موتورهای احتراق داخلی مناسب هستند .
در سالهای اخیـر توجه زیـادی به آلیـاژهای آلـومینیم که دارای مشخصات خوب ریخته گـری است معطوف گردیده است .
برگرفته از سایت: http://www.kashanalloy.com/modules.php?name=article&pa=showarticle&id=18